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    精密機械零部件加工加工方法
    [2017-06-17]

      精密機械零部件加工加工方法

         機床零件分類:箱體,底座,主軸,法蘭,鈑金等。對應不同工序有不同設備,最普通的是車床(包括數控,普車),銑床,刨床,磨床,搖臂鉆,線切割機,熱處理爐等等。軍工行業的大型螺旋漿必須用五軸四聯動機床。

      軸類零件的加工方法極其加工工藝

      下料長:129mm

      三夾裝夾,車兩端面至長度:124mm

      占兩端面頂針孔

      兩頂釘裝夾,粗,半精車各外元,倒角,車砂輪越程槽,各外元留0.3mm精磨,

      車M21×1螺牙

      檢驗,入半成品倉庫

      精磨各外元至圖紙尺寸

      檢驗,入庫,上防銹油

      (1)棒料粗車

      各臺階粗車直徑留1.5MM余量.長度方向留0.5MM余量,打中心孔.注意同軸度的問題.

      (2)精車一

      雙頂尖車有螺紋端,注意要連5MM的臺階以及其兩邊的槽加工如圖示尺寸.5mm臺階不車掉頭雙頂尖無法控制期長度.

      (3)精車二

      雙頂尖車直徑16臺階.

      完全可以以車代磨的,沒有必要外圓磨.

      四把刀完成、90度外園刀,2MM切斷刀,合金挑扣刀,反車90度外圓刀。(1)毛胚料22MM出卡盤134MM,卡緊、先加工羅紋切退刀槽,1000轉左右挑扣,兩刀完成。(2)先粗車長28留20道精車余量。再粗車長53.留20道精車余量,然后先精車直徑16MM.再精車20MM至尺寸要求。(3)用切斷刀粗切長23、直徑16MM到16正20道。(4)反車90度刀精車16MM至尺寸要求,(5)切斷刀先切長4.5直徑14MM的曹,再切2乘0.5的曹,最后切斷。適合單件和批量加工,尺寸公差完全可以加工出來。此加工方法主要考慮 同軸度的問題。

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